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复合式破碎机成品质量的影响因素有哪些?

编辑:振科制砂机 发布时间:2022-12-12 浏览
     复合式破碎机也称复合破或立式破碎机,对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着良好的破碎能力,特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中,相当广泛。
优势:
(1)复合式破碎机,结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。
(2)在破碎比方面,复合式破碎机破碎率高、节能。
(3)复合破碎机具有细碎、粗磨功能。
(4)复合式破碎机受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5)复合式破碎机有利于huan保,更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。
(6) 适合破碎中硬、特硬物料。
(7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。

(8) 复合式破碎机磨损件小,叶轮自衬磨损小、维修方便。





复合式破碎机工作原理:

  块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上,借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁,与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞,同时物料互相撞击,使之破碎或产生大量发丝裂纹,接着物料进入锥形转子腔后,在锥形空间呈螺旋状下落,经冲压、挤压,使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度,促使较小的物料向下迁移,达到由大到小自动实现分级破碎。物料在锥形转子腔内受锤头的打击,高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎,从而提高破碎效率。



复合式破碎机成品质量的影响因素有哪些?

1.破碎比大小
破碎比是衡量破碎设备的破碎效果的一个概念。简单来说就是原料粒度与破碎后产品粒度之比,比值越大,破碎比也越大,反之破碎比越小。破碎比大的情况下,成品针片状含量增加,而且,这个规律不仅适用于很多破碎设备,它与机型无关;但破碎比如果过小,整个系统产量降低,内循环量增加,机器磨损增大,经济性差,生产效益低。一般情况下,复合式破碎机是具有较大的破碎比的。只是在整个生产工艺流程中,还是需要选择合适的破碎比,是保证成品质量的一个重要措施。
2.排料口尺寸的大小

复合式破碎机的出料粒度范围在0-5mm之间,排料口大小如果设置不合理,对出料粒度会有较大的影响,尺寸较大,成品粒度可能达不到细度要求,尺寸过小,有可能会造成破碎过粉的现象。因此要调整排料口到合适的大小,才能保证成品的质量合格。




3.循环负荷
在一个闭路循环生产的过程中,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损会增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好。主要的还是将循环负荷控制在不影响设备生产的适当范围内。
4.破碎流程

在二级破碎工艺流程中,有先筛后碎和先碎后筛之分,这两种破碎流程对成品质量也有影响。先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后,再进入破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,但针片状含量也增加了。先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好。两者各有优势,用户可以根据实际情况选择,不过采用先碎后筛的方法可能对成品质量有较好的保证。



规格型号

筒体直径(mm)

生产能力(t/h)

给料 粒度 (mm)

出料 粒度 (mm) 主轴 转速(r/min) 电机功率(kw) 外形尺寸长×宽×高(mm) 重量(Kg)
PFL-1250 1250 40-70 <150 <3-5 60-90% 530 90 3600×1700×1600 8500
PFL-1500 1500 70-100 <180 <3-5 60-90% 495 132 3880×2150×2115 13700
PFL-1750 1750 90-130 <200 <3-5 60-90% 424 160 4310×2157×2150 20200
PFL-2000 2000 100-160 <220 <3-5 60-90% 370 185 4593×2157×2200 24500
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