复合式破碎机成品质量的影响因素有哪些?
(8) 复合式破碎机磨损件小,叶轮自衬磨损小、维修方便。
块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上,借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁,与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞,同时物料互相撞击,使之破碎或产生大量发丝裂纹,接着物料进入锥形转子腔后,在锥形空间呈螺旋状下落,经冲压、挤压,使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度,促使较小的物料向下迁移,达到由大到小自动实现分级破碎。物料在锥形转子腔内受锤头的打击,高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎,从而提高破碎效率。
复合式破碎机的出料粒度范围在0-5mm之间,排料口大小如果设置不合理,对出料粒度会有较大的影响,尺寸较大,成品粒度可能达不到细度要求,尺寸过小,有可能会造成破碎过粉的现象。因此要调整排料口到合适的大小,才能保证成品的质量合格。
在二级破碎工艺流程中,有先筛后碎和先碎后筛之分,这两种破碎流程对成品质量也有影响。先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后,再进入破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,但针片状含量也增加了。先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好。两者各有优势,用户可以根据实际情况选择,不过采用先碎后筛的方法可能对成品质量有较好的保证。
规格型号 |
筒体直径(mm) |
生产能力(t/h) |
给料 粒度 (mm) |
出料 粒度 (mm) | 主轴 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 外形尺寸长×宽×高(mm) | 重量(Kg) |
PFL-1250 | 1250 | 40-70 | <150 | <3-5 60-90% | 530 | 90 | 3600×1700×1600 | 8500 |
PFL-1500 | 1500 | 70-100 | <180 | <3-5 60-90% | 495 | 132 | 3880×2150×2115 | 13700 |
PFL-1750 | 1750 | 90-130 | <200 | <3-5 60-90% | 424 | 160 | 4310×2157×2150 | 20200 |
PFL-2000 | 2000 | 100-160 | <220 | <3-5 60-90% | 370 | 185 | 4593×2157×2200 | 24500 |
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